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苯乙腈生产中连续氰化反应的装置和方法

来源:www.jqdlhg.com 发表时间:2020-09-21

目前苯乙腈生产过程中,氯化苄和氰化钠在催化剂存在的条件下反应而得,氰化 反应均为间歇式生产。间歇生产易冲料,危险性大,工人劳动强度大。连续反应效率高而连 续反应又不易控制。现有反应装置,加料、保温、转料等辅助时间长,反应操作弹性小,反应 温控范围窄,难以控制,安全性差。
为苯乙腈生产中连续氰化反应的装置,包括多台串联使用的反应釜,反应釜间通过 溢流管连接,第一台反应釜上设加料口,中间一台反应釜设加水口,最后一台反应釜通过转 料泵连接沉降槽。所述的沉降槽底部通过U型弯管连接废水储罐,沉降槽上部连接苯乙腈粗品储罐。所述的反应釜优选五台串联,第三台反应釜上设加水口。苯乙腈生产中连续氰化反应的方法,将氯化苄、氰化钠和催化剂按氯化苄0.8 1. 6t/h、氰化钠溶液1. 05 2. lt/h、催化剂10 301/h的流量加入第一台反应釜,控制第 一台反应釜温度80 90°C,然后反应液经多台反应釜的溢流反应,最后进入沉降槽自动沉 降分离,油和水连续采出,得粗品油。沉降槽底口采出物为废水,沉降槽上口采出物为粗品油。所述的氰化钠溶液浓度为30% (wt% ),所述的催化剂为氰化反应常用的液态催 化剂。所述的溢流反应最后一台反应温度为40 50°C,中间几台反应温度为90 95 "C。所述的溢流反应中需添加水,加水量0. 8 1. 6t/h。上述流量可用的反应釜的大小为30001 50001。本发明技术,可使苯乙腈生产连续稳定运行,装置能力大幅提高,工人劳动强度大 大降低。同时反应易控制,产率高,产率98 99%,粗品纯度97. 0% 98. 5%。